供應(yīng)信息
東莞瑞科篩選機(jī)檢測： 外觀尺寸檢測:長度、高度、直徑、混料、牙外徑、內(nèi)孔徑、對邊、對角、同心度、真圓度、臺階測量、角度、尖銳度、有無墊片等 缺陷檢測:牙傷檢測、斜牙、頭部裂痕、有無牙、爛牙、壞牙、搓牙不良，牙內(nèi)毛刺、缺料、內(nèi)孔堵塞、開裂、毛刺、焊點(diǎn)、印記等。
東莞市瑞科自動化設(shè)備有限公司，螺絲篩選機(jī)報(bào)價(jià)，引進(jìn)國際先進(jìn)的技術(shù)，專業(yè)制造影像視覺檢測機(jī)、螺絲篩選機(jī)、全自動螺絲檢測設(shè)備。本公司每一代新機(jī)型都經(jīng)過代工部，長時(shí)間測試，確定機(jī)器的功能性、穩(wěn)定性，調(diào)到好的狀態(tài)。公司有著強(qiáng)大的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，可跟據(jù)客戶要求專業(yè)訂制機(jī)型。如果你有需要，瑞科將為你提供真誠的服務(wù)。
瑞科－光學(xué)篩選機(jī)影像檢測系統(tǒng)
一、工作原理:
光學(xué)篩選機(jī)就是采用CCD照相機(jī)將被檢測的目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號，圖像處理系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征，如面積、數(shù)量、位置、長度，再根據(jù)預(yù)設(shè)的允許度和其他條件輸出結(jié)果，包括多段高度、多度寬度，斷針、塞孔，無效牙長（頸下牙高），牙底徑，牙外徑，牙距，斜牙、搓牙不良，螺絲長度，螺絲篩選機(jī)，頭部有無電鍍，有無倒角，塞孔，偏心，有無牙等，由此實(shí)現(xiàn)自動檢測識別功能。
二、 系統(tǒng)組成概述:
該系統(tǒng)主要有以下6部分組成：
1．自動送料系統(tǒng)：將螺絲倒入振動盤，振動盤產(chǎn)生振動波，將產(chǎn)品有序地排列到入料平送器上實(shí)現(xiàn)排料入料功能；
2． 中心運(yùn)動系統(tǒng)：由電機(jī)、主軸、玻璃盤及相關(guān)機(jī)械配件組成，實(shí)現(xiàn)中心系統(tǒng)平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動；
3．視覺檢測系統(tǒng)：由4套相機(jī)光源系統(tǒng)組成，分別為頂部表面1套相機(jī)、底部表面1套相機(jī)、側(cè)面投影尺寸1套相機(jī)，頂部投影尺寸1套相機(jī)，配合相應(yīng)的高精度平行光源、環(huán)形光源組成，實(shí)現(xiàn)對螺絲的
(1)、頂部表面限度不良取像，
(2)、底部表面限度不良取像，
(3)、側(cè)面投影尺寸取像，
(4)、頂部投影尺寸取像；
4．軟件分析控制系統(tǒng)：相機(jī)取像后，通過主機(jī)軟件分析，判定螺絲的屬性：合格品、不合格品、待檢品三種；
5．出料分檢系統(tǒng)：軟件判定螺絲的屬性后，通過PLC電器控制系統(tǒng)，出料分檢系統(tǒng)按照軟件指示的屬性，對螺絲進(jìn)行良品，電子螺絲篩選機(jī)，不良品，待檢品進(jìn)行分類出料；
6.PLC電氣控制系統(tǒng)：通過PLC搭配電氣控制元件，完成整套設(shè)備的控制動作。
三、系統(tǒng)檢測的對象要求：
根據(jù)客戶所提供的樣品對應(yīng)此型號機(jī)器檢測。
四、設(shè)備特性：
1、可對螺絲、螺帽內(nèi)外牙傷檢測;
2、螺帽檢測360°內(nèi)牙牙傷，采用360°特殊鏡頭;
3、螺帽檢測360°牙傷采用1支進(jìn)口鏡頭或4支普通鏡頭分不同角度拍照檢測;
4、本設(shè)備配有防磕碰功能，避免工件碰傷，螺絲篩選機(jī)價(jià)格，影響品質(zhì);
5、采用自主研發(fā)影像檢測軟件，檢測快速，穩(wěn)定。
6、360度多次取像檢測，分析不同角度的表面缺陷或牙傷不良、頭部壓傷檢測。
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