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視覺檢測設備非接觸式檢測，自動探測工件是否到達檢測區，輸出結果傳遞給剔除裝置實現自動分料OK或剔除NG，視覺系統適合任何傳送方式，檢測結果具有一致性，不受外界因素的干擾，檢測結果具有穩定性，檢測精度可達0.01mm。
視覺檢測設備系統自動儲存不良產品畫面，方便品質追溯，系統可儲存不同產品的檢測資料，方便下次調取資料檢測，可設定不同的檢測區域，同時進行檢測，品質檢測精準率達到99%，檢測速度可調，大幅提高產能，操作簡單，節約人工成本。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年，在2016年成功開發了各類非標自動化設備，如稱重、記數包裝機、智能屏幕洗凈機等，機械、電氣、光學智能化整合，整機兼容性高，使系統設備能全天24小時穩定運行。
機器視覺技術綜合了光學、機械、電子、計算機軟硬件等方面的技術，涉及到計算機、圖像處理、模式識別、人工智能、信號處理、光機電一體化等多個領域，下面東莞市瑞科智能科技有限公司給大家講述一下一個完整的機器視覺系統的主要工作過程。
1、工件定位檢測器探測到物體已經運動至接近攝像系統的視野中心，向圖像采集部分發送觸發脈沖；
2、圖像采集部分按照事先設定的程序，分別向攝像機和照明系統發出啟動脈沖；
3、攝像機停止目前的掃描，重新開始新的一幀掃描，或者攝像機在啟動脈沖來到之前處于等待狀態，啟動脈沖到來后啟動一幀掃描；
4、攝像機開始新的一幀掃描之前打開曝光機構，曝光時間可以事先設定，另一個啟動脈沖打開燈光照明，燈光的開啟時間應該與攝像機的曝光時間匹配；
5、攝像機曝光后，正式開始一幀圖像的掃描和輸出，圖像采集部分接收模擬視頻信號通過 A/D 將其數字化，圖像采集部分將數字圖像存放在處理器或計算機的內存中；
6、處理器對圖像進行處理、分析、識別，獲得測量結果或邏輯控制值，處理結果控制流水線的動作、進行定位、糾正運動的誤差等。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年，經過不懈的努力，我們在該領域上積累了豐富的經驗，實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學規范的管理體系，形成了一支不斷、進取和富有競爭力的團隊。
視覺在線檢測分選系統在檢測到缺陷之后，可以人工干預放掉不需要剔除的缺陷，讓設備不自動停機，同時配備分選功能，能夠大大的提升生產效率，特別適合使用2臺以下間歇式的用戶，通過比較準確的缺陷分類，能夠達到檢測想檢的，放過想放的檢測效果，誤報率低。
視覺在線檢測分選系統采用了特殊的算法，能夠保證在較低的誤報率的情況下，進行可靠檢測，快速建立產品質量檢測標準模板，以此為參照對比產品缺陷，同批次產品質量標準模版存儲起來重復使用，同一產品不同批次，可只需替換參考圖就可以直接檢測，大大的縮短檢測前的準備時間。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年，經過不懈的努力，我們在該領域上積累了豐富的經驗，實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學規范的管理體系，以穩健的步伐為廣大客戶提供更多優良的設備。
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