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工業(yè)視覺(jué)系列檢測(cè)系統(tǒng)可安裝于間歇式、全輪轉(zhuǎn)和機(jī)組式產(chǎn)品上，應(yīng)用于產(chǎn)品過(guò)程中的質(zhì)量控制，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷后發(fā)出報(bào)警，提醒操作人員進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，可以有效的杜絕連續(xù)廢產(chǎn)生，為用戶帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的利潤(rùn)。
用戶可通過(guò)在線檢測(cè)離線剔除解決方案來(lái)剔除缺陷產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)在線檢測(cè)、缺陷篩選、缺陷剔除三步，實(shí)現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)品過(guò)程質(zhì)量管理和控制，適用于機(jī)械零部件、電子等產(chǎn)品的缺陷檢測(cè)，可有效檢測(cè)過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷。
東莞市瑞科智能科技有限公司產(chǎn)品覆蓋全國(guó)10多個(gè)省市,并銷(xiāo)往東南亞一些國(guó)家和地區(qū)，同時(shí)公司計(jì)劃在歐美地區(qū)、東南亞地區(qū)、臺(tái)灣地區(qū)繼續(xù)發(fā)展代理商，加快開(kāi)拓海外市場(chǎng)。
視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備應(yīng)用于：外觀檢測(cè)、模式識(shí)別/計(jì)數(shù)、尺寸測(cè)量和視覺(jué)定位分別檢測(cè)哪些內(nèi)容？下面就讓東莞市瑞科智能科技有限公司來(lái)給大家介紹一下吧。
1、外觀檢測(cè)：主要檢測(cè)產(chǎn)品的外觀缺陷，常見(jiàn)的包括表面裝配缺陷、表面印刷缺陷以及表面形狀缺陷；
2、模式識(shí)別/計(jì)數(shù)：主要指對(duì)已知規(guī)律的物品進(jìn)行分辨，比較容易的包含外形、圖案、顏色、數(shù)字、條碼等的識(shí)別；
3、尺寸測(cè)量：主要指把獲取的圖像像素信息標(biāo)定成常用的度量衡單位，然后在圖像中精準(zhǔn)的計(jì)算出需要知道的幾何尺寸；
4、視覺(jué)定位：主要指在識(shí)別出物體的基礎(chǔ)上精準(zhǔn)給出物體的坐標(biāo)和角度信息。
東莞市瑞科智能科技有限公司專(zhuān)注于光學(xué)視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)多年，在2016年成功開(kāi)發(fā)了各類(lèi)非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備，如稱(chēng)重、記數(shù)包裝機(jī)、智能屏幕洗凈機(jī)等，機(jī)械、電氣、光學(xué)智能化整合，整機(jī)兼容性高，使系統(tǒng)設(shè)備能全天24小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行。
目前我們以機(jī)器視覺(jué)技術(shù)為基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)了金屬管器件表面缺陷在線檢測(cè)系統(tǒng)，根據(jù)生產(chǎn)線的實(shí)際檢測(cè)要求，提出了檢測(cè)系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)方案，針對(duì)金屬管器件圖像特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了簡(jiǎn)單有效的圖像處理算法。
首先提出了基于顏色統(tǒng)計(jì)特性的目標(biāo)分割算法，實(shí)現(xiàn)了目標(biāo)與背景的準(zhǔn)確分割，然后提出的實(shí)時(shí)光照校正算法，克服了光照影響，實(shí)現(xiàn)固定閾值的缺陷分割，接著使用方向投影的方法定位缺陷區(qū)域，并采用面積指標(biāo)對(duì)缺陷進(jìn)行有效判定。
東莞市瑞科智能科技有限公司專(zhuān)注于光學(xué)視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)多年，在2016年成功開(kāi)發(fā)了各類(lèi)非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備，如稱(chēng)重、記數(shù)包裝機(jī)、智能屏幕洗凈機(jī)等，機(jī)械、電氣、光學(xué)智能化整合，整機(jī)兼容性高，使系統(tǒng)設(shè)備能全天24小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行。
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