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自動光學(xué)檢查技術(shù)可以分為兩種：二維和三維，三維主要用于物體形狀和幾何參數(shù)的測量，零件分組，定位，識別，機器人引導(dǎo)等，二維主要用于產(chǎn)品外觀檢測，不同對象或外觀的分類，良品和缺陷產(chǎn)品的檢測和分類等。

工業(yè)上使用廣泛的自動光學(xué)檢測系統(tǒng)是一種簡單的光學(xué)成像和處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)由照相機，鏡頭，光源和計算機之類的通用設(shè)備集成而成，它由相機直接成像，然后由計算機處理檢測，這種簡單系統(tǒng)的優(yōu)點是成本低，它可以代替制造過程中的手動檢測，并滿足大多數(shù)場合的要求。

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現(xiàn)在在電子制作范疇，小到電容、電阻、連接器等元器件，大到鍵盤、PC板、硬盤等在電子制作職業(yè)鏈條的各個環(huán)節(jié)，幾乎都能看到機器視覺檢測的身影，機器視覺按應(yīng)用功用劃分，主要是四個方面：測量、檢測、辨認(rèn)、定位。

在檢測環(huán)節(jié)中，3C自動化設(shè)備應(yīng)用高，有70%的機器視覺單位應(yīng)用在該環(huán)節(jié)，在實踐應(yīng)用中，機器視覺檢測系統(tǒng)可以快速檢測排線的順序過錯，電子元器件是否錯裝漏裝，接插件及電池尺度是否合規(guī)等，在需要削減生產(chǎn)力成本的前提下，機器視覺技能就扮演著不行短少的人物，對機器視覺技能的要求也不斷提高。

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隨著計算機技術(shù)，人工智能等科學(xué)技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展，出現(xiàn)了基于機器視覺技術(shù)的表面缺陷檢測技術(shù)，這種技術(shù)的出現(xiàn)，大大提高了生產(chǎn)作業(yè)的效率，避免了因作業(yè)條件，主觀判斷等影響檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，實現(xiàn)能更好進行表面缺陷檢測，更加快速的識別產(chǎn)品表面瑕疵缺陷。

在使用機器視覺檢測設(shè)備進行產(chǎn)品表面檢測之前，首先要利用圖像采集系統(tǒng)對圖像表面的紋理圖像進行采集分析，對采集過來的圖像進行一步步分割處理，使得產(chǎn)品表面缺陷能像能夠按照其特有的區(qū)域特征進行分類，在以上分類區(qū)域中進一步分析劃痕的目標(biāo)區(qū)域，使得范圍更加的準(zhǔn)確。

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